按JB/T4730.2~4730.3進(jìn)行的射線或者超聲波檢測(cè)。拼接起來(lái)的板便宜。也是為了節(jié)省造價(jià)。好多的板頭拼湊一下就成了原材料。這也是很多的工廠在做的。直徑較小的，板幅可以滿足，可整板制作，直徑太大，板幅不夠，只能拼接，拼接有檢測(cè)等要求，可以參照J(rèn)B/T4746上的要求。一般直徑小的都整制作，大直徑的為省料，可拼接，焊縫作為A類做射線檢測(cè)，并且內(nèi)部焊縫要磨至與母材齊平。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過(guò)2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

成型后停止呼應(yīng)檢測(cè)，正在封頭圓弧處的焊縫應(yīng)加拍RT測(cè)驗(yàn)焊縫品質(zhì)。假如是全體壓抑的話，請(qǐng)求焊縫內(nèi)名義磨至母材平齊。封頭的拼焊應(yīng)留意對(duì)于口錯(cuò)變量的請(qǐng)求，拼好后按圖紙請(qǐng)求RT探病，象樣級(jí)別同A、B類焊縫。拼接后不銹鋼封頭成形的鋼制半球狀、扁圓形、碟形以及平底形封頭，該當(dāng)正在冷成形以后再停止熱解決的。做重型的封頭沒(méi)有那樣寬的中板了，只得就拼接的工藝了。